|
|
 |
|
|
|
|
УДОБНО. ВЫГОДНО.ЭКОНОМНО.
|
| Нынешний спрос на рынке металлопроката требует не только нового подхода к качеству выпускаемой продукции, но и к её упаковке. Если в настоящее время ЗАО «Макеевский металлургический завод» продаёт на мировом рынке продукцию в провешенных упаковках (то есть на вес), то современные веяния требуют, чтобы продукция была расфасована поштучно, т.е. по количеству прутков.
|
| В настоящий момент подписан контракт на поставку профилемера для стана 390. Оборудование позволит замерять профиль в линии стана без непосредственного участия человека, а значит, снизить выход металла второго сорта, количество брака. По словам директора по новым технологиям и техническому перевооружению ЗАО «ММЗ» Александра Ситало, профилемер должен быть установлен в линию стана уже через несколько месяцев.
|
| Александр СИТАЛО, директор по новым технологиям и техническому перевооружению ЗАО «ММЗ»:
|
| - Когда был запущен новый стан, мы стали получать заказы на арматуру, упакованную в двухтонных пачках с определенным количеством прутков в ней. Обязательным условием было то, что арматура должна быть прокатана в поле минусовых допусков. Для чего это нужно? Мы отпускаем арматуру в тоннах. Если при прокатке используется минусовый допуск, то прутков в ней будет больше, что, тем не менее, не меняет размер профиля. Заказчикам это подходит, так как они рассчитывают арматуру поштучно.
|
| Для выполнения подобных пожеланий, было принято решение установить на новом стане приспособление для подсчёта прутков (линии упаковки 100 и 200) и профилемер, для замера диаметра прутка в процессе производства на линии стана, чтобы получить поле минусовых допусков.
|
| Контракт с фирмой-изготовителем подписан. Я думаю, что через четыре месяца профилемер на среднесортовом стане 390 будет работать.
|
| Мероприятие будет реализовано в целях повышения качества выпускаемого проката, гарантированного выполнения требований ГОСТов по геометрическим размерам, а также снижения расходных коэффициентов.
|
| Современный прибор итальянской фирмы-производителя «Danieli» предназначен для осуществления постоянного и полного контроля геометрических размеров выпускаемой прокатной продукции в процессе производства на соответствие требованиям ГОСТов и технических условий. Причем, контроль размеров производится с высокой степенью точности и периодичности, в частности 50 раз в секунду. Информация на пульт управления поступает с помощью электронной системы передачи данных.
|
| Ранее контроль технологического про¬цесса прокатки осуществлялся вальцовщиками. Трижды в течение часа газовым резаком отрезалась часть проката длиной 1,5-2 метра и охлаждалась в воде. Далее при помощи штангенциркуля или шаблона, который прикладывался к отрезку проката, определялось соответствие геометрии профиля требованиям ГОСТов и технических условий. В случае обнаружения отклонений, вальцовщик корректировал зазоры между валками прокатных клетей и настройку привалковой арматуры.
|
| Установка профилемера позволит в реальном режиме времени контролировать 100% выпускаемой продукции по геометрическим размерам профиля без отбора проб. Принцип действия нового прибора основан на том, что датчики-сенсоры, через которые проходит горячий металлопрокат с помощью вихревых токов определяет диаметр сечения профиля, компьютер пересчитывает полученные данные и в тот же миг подаёт на дисплей информацию. При переходе за допустимую грань отклонения, компьютер будет сигнализировать. В этом случае прокатчики смогут настроить оборудование и снова катать.
|
| Ввод прибора в эксплуатацию позволит значительно облегчить труд вальцовщиков и обеспечить производство качественного металлопроката с геометрическими размерами, соответствующими нормативным требованиям. А значит, таким образом прокатчики смогут получить экономию по металлу, выполнить заказ в минусовом поле допусков и настроить стан на слитинг.
|
| Следственно, введение в работу этого оборудования даст определённый экономический эффект.
|
|
|
|
